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UHPC的耐久性是其最有價值的性能之一，是預期服役壽命最長的結(jié)構工程材料。UHPC耐久性除了高抗?jié)B性、良好保護內(nèi)部鋼材與耐化學腐蝕的能力外，還包括對凍融循環(huán)破壞、堿—骨料反應（AAR）和延遲鈣礬石生成（DEF）的免疫能力，微裂縫狀態(tài)下良好抗?jié)B性與微裂縫自愈能力。UHPC耐久性在工程應用與暴露試驗中，得到了一定程度的驗證（檢驗周期還不足夠長）。對非鋼纖維的增強纖維耐久性，目前還缺乏足夠的了解。這些內(nèi)容將在后續(xù)“UHPC耐久性（2）-（6）”中闡述。
至今，對UHPC的耐久性已經(jīng)開展了大量研究，下表匯總UHPC主要耐久性指標，以及與高性能混凝土（HPC）和普通混凝土（NC）的對比。UHPC的低滲透性，體現(xiàn)在水、氣滲透性以及腐蝕性介質(zhì)擴散速率有大幅度降低，這來源于UHPC基體的“超高”的密實度和抗?jié)B性。

水泥膠凝的材料體系，水泥水化反應會產(chǎn)生體積減縮（化學減縮），因此漿體必然會產(chǎn)生孔隙，具有滲透性。此外，多余或殘留的未參與水化反應拌合水也會成為孔隙。決定滲透性高低的關鍵是孔隙生成的尺寸與連通性。與優(yōu)質(zhì)混凝土（HPC）對比，UHPC的孔隙率至少降低超過50%（約從10%降低到4%左右），氯離子擴散系數(shù)和氣體滲透系數(shù)至少有一個數(shù)量級的降低（見表中紅框數(shù)據(jù)），表明UHPC孔隙尺寸和連通性大幅度降低。這樣幅度的滲透性降低或抗?jié)B性提高，對于重化學類腐蝕如酸類、硝酸銨等，抵抗能力只有幾倍的提高；然而，對于自然環(huán)境中各種腐蝕性因素，包括硫酸鹽侵蝕、碳化和氯離子引發(fā)鋼筋銹蝕，抵抗能力則發(fā)生了“質(zhì)”的提高。
丹麥曾試驗，在UHPC的拌合水中拌入氯鹽，使氯離子含量超過通常引發(fā)鋼筋銹蝕的臨界濃度，兩年多后UHPC中的鋼筋沒有銹蝕跡象[3]。日本采用加速方法進行類似試驗，在UHPC與對比混凝土（w/c=0.4）中拌入氯化物使氯含量達到13kg/m3（對于普通混凝土，引發(fā)銹蝕的臨界氯濃度為水泥重量的0.4~2%，大約在1.8~9kg/m3范圍，取決于混凝土密實度[4]），進行180°C、10大氣壓的蒸壓加速銹蝕，經(jīng)過5個持續(xù)8小時的蒸壓循環(huán)，對比混凝土中鋼筋全部表面有黑、紅鐵銹；UHPC中鋼筋雖然輕微變黑，疑似是黑鐵銹，但看上去是健全的[5]。此外，在海洋氯鹽環(huán)境進行了15年的暴露試驗以及對幾個服役10年左右實際工程檢驗顯示，UHPC露出表面的鋼纖維會較快銹蝕，但銹蝕不會深入內(nèi)部；沒有露出表面的鋼纖維，即使靠近表面幾乎沒有保護層厚度，也沒有發(fā)生銹蝕。這些事實說明，在UHPC中已經(jīng)不存在氯離子引發(fā)鋼材銹蝕的條件，最合理的解釋為：UHPC拌合水被水泥水化消耗且遠遠不夠水泥完全水化，導致內(nèi)部非常干燥；其高抗?jié)B性阻礙了氧和水的滲入，因而保持了內(nèi)部的缺氧和缺水狀態(tài)，使鋼材銹蝕不能引發(fā)與開展。該機理解釋了氯離子在高干燥與高抗?jié)BUHPC基體中無法活化鋼材表面的原因，還需要進一步從理論和試驗上研究證實，但不爭的事實是：UHPC高密實基體能為埋入鋼筋和鋼纖維提供有效的防腐保護，并且覆蓋或保護層厚度可以低至幾毫米。
基于高密實、高干燥、高抗?jié)B性的基體為鋼材提供防腐保護的能力，是UHPC“超高”耐久性的基礎，也是預期UHPC工程結(jié)構能夠?qū)崿F(xiàn)百年以上免維護服役壽命的依據(jù)。因此，UHPC的抗?jié)B性是其能夠達到和必須具備關鍵耐久性性能。UHPC的耐久性最終歸結(jié)為抗?jié)B性，可以用孔隙率、透氣性或氯離子擴散系數(shù)來表征。在試驗測試的可操作性和辨識度方面，最好的方法是用氯離子擴散系數(shù)表征UHPC的抗?jié)B性。UHPC基體的氯離子擴散系數(shù)低至10-14~10-15m2/s數(shù)量級，已超過RCM法的測量精度范圍，NEL法可以滿足測量要求（試驗方法詳見標準T/CBMF37《超高性能混凝土基本性能與試驗方法》附錄A）?？焖俚穆入x子滲透性或擴散系數(shù)試驗方法，只適合測量UHPC基體或含不導電纖維的UHPC。
需要注意，UHPC無法有效抵抗重化學腐蝕，如暴露于高酸性（pH<3.5）液體或高腐蝕性鹽中，參考下圖。在重化學腐蝕暴露環(huán)境（多為工業(yè)環(huán)境）應用時，需對UHPC暴露表面進行防護。